Mối quan hệ giữa tấm thép silic không định hướng và tấm thép silic định hướng là gì

1. Cả hai đều là thép tấm silic cán nguội, nhưng hàm lượng silic thì khác nhau. Hàm lượng silic của tấm thép silic không định hướng cán nguội là 0,5 phần trăm -3.0 phần trăm và hàm lượng silic của tấm thép silic định hướng cán nguội nhiều hơn 3.0 phần trăm .
2. Quy trình sản xuất và hiệu suất khác nhau: yêu cầu quy trình của tấm thép silic không định hướng tương đối thấp hơn so với tấm thép silic định hướng.
Tôn silic không định hướng là phôi thép hoặc phôi đúc liên tục được cán nóng thành cuộn dải có độ dày khoảng 2.3mm. Khi sản xuất các sản phẩm có hàm lượng silic thấp, cuộn dải cán nóng được ngâm và cán nguội đến độ dày 0.5mm cùng một lúc. Khi sản xuất các sản phẩm có hàm lượng silic cao, sau khi tẩy bằng dải cán nóng (hoặc đầu tiên sau khi chuẩn hóa ở 800~850 độ và sau đó tẩy), cán nguội đến 0 Độ dày 0,55 hoặc 0.37mm, được ủ ở nhiệt độ 850 trong lò liên tục không khí hỗn hợp hydro-nitơ, sau đó được cán nguội thành độ dày 0,50 hoặc 0,35mm với tốc độ nén nhỏ 6~10 phần trăm. Cán nguội với tốc độ lõm nhỏ này có thể làm cho hạt to ra và giảm được lượng sắt mất đi trong quá trình ủ. Cả hai tấm cán nguội cuối cùng được ủ trong lò nung liên tục ở 850 độ trong môi trường hỗn hợp hydro-nitơ 20%, tiếp theo là một màng cách điện được phủ bằng phốt phát cộng với cromat. Sau khi cán nguội đến độ dày của thành phẩm, trạng thái cung cấp chủ yếu là dải thép dày 0,35mm và 0,5mm. Bs của thép silic không định hướng cán nguội cao hơn thép silic định hướng.
Thép tấm silic định hướng yêu cầu hàm lượng oxit thấp trong thép và phải chứa C{{0}}.03~0.05 phần trăm và chất ức chế (thứ hai các hạt phân tán pha hay các phần tử phân li ranh giới hạt). Tác dụng của chất ức chế là ngăn chặn sự phát triển của các hạt tái kết tinh sơ cấp và thúc đẩy sự phát triển của quá trình tái kết tinh thứ cấp, do đó thu được định hướng cao (110) [001]. Bản thân chất ức chế đã gây hại cho từ tính nên sau khi hoàn thành tác dụng ức chế phải được tinh chế và ủ ở nhiệt độ cao. Khi sử dụng chất ức chế pha thứ hai, nhiệt độ gia nhiệt của tấm phải được tăng lên để tạo ra dung dịch rắn pha thô thứ hai ban đầu, sau đó kết tủa với các hạt mịn trong quá trình cán nóng hoặc chuẩn hóa để tăng cường hiệu quả ức chế. Độ dày của thành phẩm cán nguội là 0,28, 0,30 hoặc 0,35mm. Dải thép silic mỏng định hướng cán nguội được làm bằng dải thép silic định hướng dày 0,30 hoặc 0,35mm, sau đó được ngâm, cán nguội và ủ. So với thép silic không định hướng cán nguội, thép silic định hướng có tổn thất thấp hơn nhiều so với thép silic không định hướng và từ tính có tính định hướng mạnh; Nó có đặc tính thấm cao và tổn thất thấp tuyệt vời theo hướng lăn, dễ từ hóa. Sự mất sắt của dải thép định hướng theo hướng cán chỉ bằng 1/3 chiều ngang, tỷ lệ thấm từ tính là 6: 1 và tổn thất sắt của nó bằng khoảng 1/2 so với dải cán nóng, và từ tính tính thấm gấp 2,5 lần so với cái sau.
3. Hiệu suất và sử dụng: Do đặc điểm hiệu suất của cả hai khác nhau nên có sự khác biệt về hướng sử dụng, công dụng quan trọng nhất của thép tấm silicon không định hướng cán nguội là để sản xuất máy phát điện, vì vậy nó còn được gọi là thép silic động cơ cán nguội. Việc sử dụng quan trọng nhất của dải thép silic định hướng cán nguội là để sản xuất máy biến áp, vì vậy nó còn được gọi là thép silic biến áp cán nguội.